摘要：制粒干燥岗位操作法涉及将物料进行制粒和干燥处理的关键步骤。操作过程需严格遵守规定，确保物料湿度、温度等参数控制在合适范围内。员工需熟悉制粒设备性能，掌握制粒技术要点，并遵循安全操作规程。干燥过程中，应注意监控温度变化和物料状态，确保产品质量。整个操作过程需细致严谨，以确保生产效率和产品质量。

本文目录导读：

1. 岗位概述
2. 岗位职责
3. 操作前准备
4. 操作流程
5. 操作注意事项
6. 安全事项
7. 维护保养
8. 培训与学习

岗位概述

制粒干燥岗位是生产过程中的重要环节，主要负责将物料进行制粒和干燥处理，以保证产品的质量和稳定性，本操作法旨在规范制粒干燥岗位的操作流程，确保操作人员能够正确、安全、高效地完成工作任务。

岗位职责

1、负责制粒干燥设备的操作和维护，确保设备正常运行；

2、监控制粒干燥过程中的各项参数，如温度、湿度、物料流量等；

3、定期对制粒干燥设备进行清洁和保养，保证设备卫生和性能；

4、严格按照生产计划和工艺要求，完成制粒干燥任务；

5、参与制粒干燥设备的技术改造和优化。

操作前准备

1、操作人员必须接受相关培训，熟悉制粒干燥设备的性能、操作方法和安全注意事项；

2、检查制粒干燥设备是否完好，包括电源、传动系统、加热系统、控制系统等；

3、准备相关工具和防护用品，如测温仪、测湿仪、手套、口罩等；

4、确认生产计划和工艺要求，了解物料性质和制粒干燥参数。

操作流程

1、启动制粒干燥设备，检查设备运行情况，确保无异常声响和振动；

2、将待干燥的物料加入制粒机，调整制粒机的参数，如切刀速度、滚筒转速等，确保颗粒大小和形状符合要求；

3、打开加热系统，调整制粒干燥设备的温度，根据物料性质和工艺要求设定合适的温度范围；

4、监控制粒干燥过程中的温度、湿度、物料流量等参数，确保在设定范围内；

5、定期检查制粒干燥设备的运行状态，如发现异常应及时处理或停机检修；

6、干燥完成后，关闭加热系统，等待制粒干燥设备降温；

7、清理制粒干燥设备内部的残留物料，对设备进行清洁和保养；

8、填写相关记录，包括操作过程、设备运行状况、物料情况等。

操作注意事项

1、操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改制粒干燥参数；

2、在制粒干燥过程中，应密切关注各项参数的变化，确保在设定范围内；

3、定期检查制粒干燥设备的运行状态，如发现异常应及时处理，避免设备损坏或影响产品质量；

4、在清理制粒干燥设备时，应关闭电源并确保设备已降温，避免烫伤或触电；

5、操作人员应穿戴相应的防护用品，如口罩、手套等，避免粉尘和噪音对身体的影响；

6、制粒干燥岗位应保持整洁，避免物料散落和堆积。

安全事项

1、操作人员应接受安全培训，了解制粒干燥设备的安全性能和应急处理措施；

2、在操作过程中，应遵守相应的安全规章制度，避免发生安全事故；

3、制粒干燥设备周围应设置相应的安全警示标识，提醒操作人员注意安全；

4、在制粒干燥过程中，如发生异常情况或安全事故，应立即停机并报告相关人员。

维护保养

1、制粒干燥设备应定期进行维护保养，确保设备性能和安全运行；

2、维护保养工作应由专业人员进行，包括检查、清洁、润滑、调试等；

3、定期检查制粒干燥设备的易损件，如轴承、密封件等，如发现磨损或损坏应及时更换；

4、制粒干燥设备的控制系统应定期检查，确保运行正常；

5、维护保养工作应有记录，包括维护保养内容、时间、人员等。

培训与学习

1、操作人员应不断学习和掌握制粒干燥岗位的相关知识和技能，提高操作水平；

2、定期组织操作人员参加培训和学习，了解新的技术和设备，提高生产效率和质量；

3、鼓励操作人员提出改进意见和建议，参与设备的技术改造和优化。